Strategisches Energiemanagement mit Hilfe von Messgeräten
Verbesserung der Nachhaltigkeit durch Optimierung der Betriebsabläufe mit Verbrauchsüberwachung
Energieoptimierung in Hilfskreisläufen
Die betriebliche Effizienz in der Prozesssteuerung und bei industriellen Anwendungen war und ist ein wichtiges Ziel für Anlagenbetreiber und Ingenieure. Angesichts steigender Energiekosten und weit verbreiteter Umweltinitiativen rücken Energieeinsparungen in Betrieben immer mehr in den Vordergrund. Die Betreiber stehen vor der Aufgabe, bei verantwortungsvollem Umgang mit Ressourcen, Einsparmöglichkeiten zu finden und gleichzeitig Sicherheit, Qualität, Zuverlässigkeit und die Betriebszeit aufrechtzuerhalten.
Messen, damit es überwacht werden kann
Kosten für die Erzeugung von Medien in Hilfskreisläufen sind notwendige Ausgaben, wobei es viele Einsparmöglichkeiten gibt, die dazu beitragen können, die Betriebskosten zu senken und die Umweltschutzziele zu erreichen. Allerdings erfordert ein effizientes Energiemanagement eine genaue Datenerfassung und Datenanalyse. Ohne zuverlässige Messgeräte zur Überwachung der Anlagenprozesse und des Energieverbrauchs ist dies nicht möglich. Anhand der gemessenen Daten können Mitarbeitende Richtwerte festlegen, um die Prozesseffizienz zu überwachen, Einsparungsmöglichkeiten zu ermitteln und den Betrieb zu optimieren.
Mitarbeitende in den Anlagen können dazu beitragen, die Betriebskosten zu senken, indem sie Energie einsparen, wo es möglich ist. Aber wissen denn die Mitarbeiter, wieviel Energie aktuell in der Anlage verbraucht wird? Die Implementierung eines Energiemanagementplans mit der richtigen Messtechnik kann dieses Thema und andere Herausforderungen lösen.
Es gibt einige Bereiche, in denen Einsparungen möglich sind, zum Beispiel in Hilfskreisläufen und ihren Anwendungen
- zum Dampfverbrauch
- zur Überwachung des Druckluftverbrauchs
- für Heizprozesse
- zur Kühlung
- für Brennstoff-zu-Dampf-Effizienz (Kesselwirkungsgrad)
Bei der Herstellung und Verteilung dieser Medien in Hilfskreisläufen werden große Mengen an Energie verbraucht, sie sind jedoch in vielen Industrien notwendig für den Betrieb der Anlagen. Deshalb ist es von entscheidender Bedeutung, Möglichkeiten zur Verbrauchsreduzierung in den Anlagenprozessen zu ermitteln.
Senkung der Betriebskosten zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit
Der Energieverbrauch kann um 5 bis 15 % gesenkt werden, wenn die Hilfskreisläufe entsprechend überwacht werden. Dies erfordert jedoch die Festlegung der richtigen Energieleistungsindikatoren (EnPIs) und entsprechende Anpassungen der Prozessabläufe. Die möglichen Reduzierungen sind abhängig von Messgeräten, die den Energiefluss, den Energieverbrauch und die Prozessdaten nach ISO 50001 und ISO 50006 objektiv messen und diese gemäß den definierten EnPIs darstellen können. Erfahren Sie mehr über Energieeffizienz in der Schwerindustrie.
©Endress+Hauser
Optimierung von energieintensiven Hilfskreisläufen in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion
Viele Prozesse in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind für mehr als 50% des gesamten Energieverbrauchs verantwortlich. Diese Herausforderungen erfordern innovative Instrumentierung, Digitalisierung und Energiesparstrategien, um Kosten zu senken und Energie effizienter zu nutzen. Der erste Schritt auf diesem Weg ist die Identifikation von Bereichen für Prozessverbesserungen und Prozessoptimierungen.
